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蓄热式RTO的组成

1.蓄热体

蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：

(1)蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小；

(2)换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速；

(3)热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果；

(4)抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。

2.切换阀

切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，燃烧催化设备，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。

3.烧嘴

烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。

沸石转轮吸附同蓄热式焚烧技术的组合工艺，净化系统主要由三级干式过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RT0、风机、换热器、PLC自动化控制系统组成。

该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体，高浓度浓缩气再经RTO高温燃烧分解为(CO2和H2O等无机成分。

沸石转轮浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序，通过转轮的旋转，在转轮(被分割成吸附区、脱附区、冷却区)上同时完成VOCs的吸附、脱附再生。

组合技术工艺过程:经三级干式过滤装置去除粉尘、颗粒物后的有机废气流过浓缩转轮时，其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来，经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85% ~ 95% )排放到大气中，一小部分废气(约占处理风量的5% ~ 15% )对转轮冷却区降温后经换热器被加热到180 ~ 220oC的脱附温度后，流人脱附区，脱附区有机物从吸附剂一沸石上脱离到加热的气流中，转轮得以再生，脱附后的高浓度VOCs被送人RT0高温焚烧，反应后的高温烟气进人规整蜂窝陶瓷蓄热体，95% 的热量被蓄热体吸收并“储存”起来，温度降低到接近RTO人口温度，通常不超过50oC。蓄热体温度升高后，通过切换阀或旋转装置切换气流流向，山东催化燃烧，分别进行蓄热和放热，实现热量的有效回收利用。

RTO节能减排技术核心

利用RTO节能减排的关键点在于：一定要对印刷涂布机及涂装设备进排气系统进行优化，提升排放的有机废气的浓度，而总排风量减少，这样，催化燃烧设备厂家，设备无功损耗减少，设备***减少，节能效果更明显。

因为，当排出的有机废气VOCs浓度较大时，超出RTO无功运行平衡点（一般浓度在3g/m2）以上的热量，可回用到印刷涂布烘干箱上，还有从RTO排出来处理后的气体（温度比进气高60°以上），可通过热交换器预热新鲜空气，再把预热后气体送到烘箱，喷漆催化燃烧，这样可大大节省加热烘箱的能耗，为企业创造很大的经济效益，实现节能减排，值得大力推广。

对于印刷行业，排放浓度如果低于2.5 g/m2，也可选用转轮或活性炭吸附浓缩废气，再把浓缩完的气体送到RTO燃烧。

目前，国内正在运行的进口RTO设备不少，安装在3M公司涂布线、某些企业的汽车涂装线、外资制药化工企业的生产线、德国漆包生产线等生产线上。

近十几年来，国内技术人员通过消化吸收国外***技术和使用国外设备总结摸索出来的经验，自行研制生产出来的RTO，性能已经与进口产品相当，但价格实惠，性价比更高。

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