天津废气焚烧炉服务为先 锐翔清源天津

催化燃烧技术作为VOCs处理主要工艺之一，由于其***成本相对较低

不生成NOx二次污染、无火焰燃烧，安全性好、反应温度低，辅组能耗少等优点，近年来得到广泛的应用，尤其是在喷涂，包装印刷、绝缘材料等行业。下面就催化剂燃烧技术的原理、催化剂、工艺流程及主要优缺点做简单介绍：

催化燃烧原理

催化燃烧，又叫催化氧化（Catalytic Oxidizer），通过使用催化剂降低反应活化能，使VOCs在较低的温度下（250~400℃）在催化剂表面进行无焰燃烧，废气中的VOCs氧化分解为O2和H2O，并放出大量的热量。由于氧化反应温度低，所以极大地***了空气中的N2氧化生成NOx。

不同种类的VOCs的转化率取决于催化剂的种类，空速（停留时间）以及催化燃烧的温度。因此应用时候需要根据实际的VOCs种类和浓度进行详细设计，一般情况下催化剂温度都要略高于实验温度，以确保VOCs去除率。

催化燃烧工艺流程

根据废气燃烧的热量平衡，催化燃烧工艺流程可分为3种。(1)预热式。有机废气温度和浓度都较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。(2)自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度(350℃左右)且有机物含量较高时，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。(3)吸附浓缩 催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附浓缩成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。

RCO催化燃烧废气处理设备应用范围：

1. 、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。

2. 适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、、制鞋等行业的有机废气净化。

催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统，然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。

如达不到反应温度，加热系统通过自控系统实现补偿加热，利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。

RCO催化燃烧废气处理设备性能特点：操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。采用当今***的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源；使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。

应用领域：催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的***有机废气净化处理中，类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。

适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

应用领域

该装置能对、醇、酮、酯、类等的废气进行吸附净化，更适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境，它能有效地净化环境、消除污染、改善工作环境，确保工人身体健康，治理达标排放。因此，化工、轻工、涂装、电子、机电、印刷、家电、制鞋、电池（电瓶）、塑料、薄膜、橡胶、涂料、制药、家具、船舶、汽车、石油等行业产生的***有机废气的净化及臭味的消除均可选用。

RCO净化原理

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

　　RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。