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催化燃烧设备的工艺的原理是在催化剂的作用下，在较低温度(250-300℃)下，用有机废气将气态污染物完全氧化，去除效率可达99%以上，热回收效率可达90%以上。热回收是运用结构陶瓷的高导热指数特点做为热交换器物质，以获得较完整的能源传导率。

储热催化反应供货环保机械设备在一个固定床反应器中把放热反应和储热热交换器结合在一起热能利用率，大大提高，反应热回收率高，达到节能减排的效果。有机废气净化后的产品是无害的CO2和H2O，不会造成二次污染。

针对简洁明了可逆性化学反应，因为出入口溫度较低进而能够获得比优化定态实际操作更高的单趟转换率，针对繁杂反映能够改进全过程的可选择性或提升成品率，RCO催化燃烧装置机器设备内的金属催化剂选用***蜂窝陶瓷金属催化剂，具备较强催化剂的活性的特性，污泥负荷≥95%左右 。

VOCS有机废气催化燃烧法净化原理

吸附浓缩-催化燃烧工艺是活性炭吸附和催化燃烧的组合工艺,有机废气经过了吸附-浓缩和催化燃烧三个过程:首先利用活性炭的多孔性和空隙表面的张力把有机废气中的溶剂吸附在活性炭的空隙中,使所排废气得到净化;当活性炭吸附饱和后,用热风脱附再生;被脱附出来的有机物在催化剂的作用下,能在较低温度的状况转化为***无害的二氧化碳和水。由该工艺和其净化原理可知该工艺有以下优点:

(1)由活性炭捕获(吸附)废气中的有机物,使该工艺具有了活性炭吸附工艺的安全可靠、净化效率高、适应浓度范围广等优点。

(2)该工艺采用吸附-浓缩-催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化过程闭环操作,有机物一次处理彻底;无二次污染。

(3)该系统组合紧凑,充分利用热源,节省设备***和操作费用。首先有机物经脱附后被浓缩(用热风脱附出来的有机物浓度比原来提高十几倍到几十倍),其浓度接近自然状态,在催化燃烧阶段不需要外加热源就可以分解为水和二氧化碳。其次该工艺设备在运行过程中地利用了有机废气中有机成分的热值。

催化燃烧工艺流程

根据废气燃烧的热量平衡，催化燃烧工艺流程可分为3种。

(1)预热式。有机废气温度和浓度都较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

(2)自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度(350℃左右)且有机物含量较高时，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

(3)吸附浓缩 催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附浓缩成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。

此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于： (1) 燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；

(2) 起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；

(3) 热回收率等。

当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是的催化燃烧的应用。