活性碳吸附催化燃烧设备-河北催化燃烧设备-低能耗(查看)

RCO催化燃烧设备催化剂性能要求：

1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还要考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应 范围内的温度变化，河北催化燃烧设备，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂具备适应 范围内的温度变化。

3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生和磨损，和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。

4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，rco蓄热式催化燃烧设备，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。

净化装置特点

1、由于喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定水分，因此在吸附床前增加除漆装置和脱水装置。除漆装置过滤材料由多层金属过滤网、焦炭等组成，采用折板式结构，过滤风速采用0.4ｍ／ｓ，保证漆雾去除率达99％以上，并过滤片采用抽屉式结构，便于装卸和清洗。脱水装置由折板、岩棉等组成，过滤风速采用0.5ｍ／ｓ，可有效去除废气中的水分。为了保证吸附处理的连续性，除漆装置和脱水装置均采用一用一备。

2、 吸附剂采用的活性炭纤维性能优越：其比表面积大（800~1200m2／g），微孔发达（微孔体积占总孔体积的80％左右），孔径分布广 ，vocs废气催化燃烧设备，吸附容量大（比粒状活性炭大几倍至几十倍），吸附速度快，而且再生容易快速 （一般３~５min），脱附彻底，经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能，特别是对ppm级的吸附质仍保持很高的吸附量（蜂窝碳或颗粒碳此时的吸附能力则大大降低），因此对有机废气的净化率高；同时因活性碳纤维耐热性能好，且吸附层很薄，不会产生类似颗粒碳或蜂窝碳吸附装置因热积蓄而易产生燃烧的***。

关于催化燃烧技术

1、催化燃烧相比传统的火焰燃烧的优点：

（1）无火焰燃烧，安全性好，净化效果好（净化率大于95%），适于高浓度VOCs的处理。

（2）对废气浓度、氧气浓度也无限制，能将热力燃烧不能处理的、浓度低的VOCs充分燃烧。

（3）起燃温度低，且燃烧时用于预热消耗的功率仅为直接燃烧的40％～60％，能耗少，运转费用低。

（4）高温燃烧过程中不会产生NOx，可限制含氮化合物（RNH）的氧化，无二次污染。

（5）燃烧缓慢，操作管理方便。

（6）适用范围广，几乎能处理所有烃类和恶臭气体等成分复杂的有机废气。

2、催化燃烧技术应用的常见问题及措施：

（1）工艺条件要求严格，废气不应含催化剂毒物或影响其寿命和净化效率的尘粒、雾滴。采用催化燃烧技术须对有机废气进行前处理。

（2）为防止催化剂，不适用于燃烧过程中产生大量硫氧化物和氮氧化物废气的处理。

（3）催化燃烧装置使用时，VOCs处理前后的温度差（DT）反映了催化燃烧的性能，如果完全燃烧，活性碳吸附催化燃烧设备，那么DT与VOCs的浓度成正比。若DT过大，在催化前应新风稀释；若DT过低，可能是VOCs浓度太低，或者催化效果差。

（4）当催化性能下降时，应提高VOCs处理前温度，或者催化剂高温再生（400℃以上）；若对催化剂的活性分析正常，则应考虑设备问题。