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蓄热式催化燃烧设备RCO的特点

采用钯、铂浸渍的蜂窝状催化剂，表面面积大，净化效率高达99%以上，设备寿命长、且可再生、气体流畅阻力小，催化剂一般4年更换，并且载体可再生，使用寿命长；可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠、运行费用低，其热回收率一般均可达95%以上，对有机废气浓缩可达10-15倍，更适合大风量、低浓度有机废气处理；安全可靠，设备配有阻火除尘系统，防爆泄压系统，超温报警系统；整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；采用电加热方式助燃，简单方便，全自动化PLC控制，方便，可靠；***的热量回收率，热回收效率≥95%，余热可以返回供公车其他方面热能回用。

蓄热式催化燃烧设备RCO适用范围

适用于常温、低浓度、大风量的挥发性有机废气净化处理，如:类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气；适用于因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合，适用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料、化工行业、有机***合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车、“三”废气、自行车行业、机械、船舶、家电、家具、建材等行业等生产工艺过程中的废气处理；适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等；废气成分中，不能含有高粘性的油脂类，不能含有使催化剂或活性成分。如磷、铋、、锑、、铅、锡；高浓度的粉尘。

01. 蓄热式焚烧技术（RTO）1.1 技术简介

蓄热式焚烧法（Regenerative Thermal Oxidizers，RTO）是燃烧处理技术之一，其原理是在一定温度(一般≥760℃)作用下将污染物完全氧化，去除效率可达99%以上。此技术是用多床可蓄热材质的蓄热室进行蓄热与氧化互相切换的方式进行，以大幅减少热量的损耗。RTO的热回收效率可高达90%以上，具有净化效率高、运行费用低的特点。锐翔清源环保工程生产三床型和旋转型RTO。

1.2 旋转型与三床型的主要区别

● 旋转型RTO设备紧凑、占地面积小。与三床RTO相比，旋转型RTO的蓄热体利用效率高，结构更紧凑，占地面积更小。

● 气流切换平稳。采用旋转阀缓慢的旋转，完成各蓄热室的切换，气流在切换过程中波动小。

● 控制简单。与三床RTO相比，旋转型RTO采用一个旋转阀代替了三床RTO的九个阀门，控制更为简单。

● 运行可靠。旋转床RTO提高了气流切换的稳定性，减少了阀门，运行更为可靠。

● 安全性高。即使阀门不旋转，气体仍然能顺利排出，提高了设备的安全性。

1.3 旋转型RTO

1.4 三塔型RTO

02. 吸附浓缩-蓄热式催化燃烧技术2.1 技术简介

该技术是通过吸附、脱附、燃烧和冷却的过程，进而把大风量、中低浓度的有机废气浓缩成小流量、高浓度有机废气净化技术，大大节约设备的***及运行费用。

吸附法常用的吸附材料有：颗粒活性炭、蜂窝活性炭、活性碳纤维及沸石转轮；燃烧装置主要有催化燃烧（CO）、蓄热式催化燃烧（RCO）、直接燃烧（DTO）、蓄热式直接燃烧（RTO），需要根据被处理的有机气体特性及客户的需求来合理选择。

本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路连续工作，设两个或多个吸附床可交替使用。一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出。

催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的***有机废气净化处理中，类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。适用于低浓度(50~1000ppm)且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合。处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。