吉林蓄热式催化燃烧设备生产基地

附浓缩-催化燃烧技术针对电子、包装印刷、化工、制漆、喷漆、制鞋、箱包及家具制造业等行业产生的有机废气污染进行专项治理，采用***技术、精良工艺及现代化设备实施，解决了大风量、低浓度有机废气在治理技术上存在的难题。处理风量从每小时几千到几十万立方米。

原理简介

吸附浓缩-催化燃烧有机废气处理工艺，采用阻力小的蜂窝活性炭为VOCs吸附材料，将废气中的VOCs吸附达标排放。脱附浓缩的VOCs经催化低温燃烧，转化为洁净的CO2和H2O ，达标排放。吸附床一般配置两台以上，交替吸脱附，当一台吸附床吸附的VOCs达到饱和吸附量时，转入脱附再生工序；同时，另一台吸附床转入吸附净化工序。脱附是通过将小风量催化燃烧放热后的烟气(约吸附风量的1/10)引入待脱附的吸附床，使吸附的VOCs以高浓度脱附下来，随后进入催化燃烧室进行低温无焰式催化燃烧，燃烧产物为CO2和H2O。浓缩后的VOCs催化燃烧放热足以维持自身催化反应，运行以后不需额外提供能量，节能显著。蜂窝活性炭显著特点是阻力低,因此非常适合于大风量、低浓度有机废气的处理。

吸附-催化氧化装置

该废气处理工艺通过控制，可使脱附气中的VOCs浓度较吸附浓缩前提高10倍以上,且低于25%LEL。通过以上两种净化工艺的组合，使大风量、低浓度的有机废气变为小风量、高浓度废气处理。催化效率达99%以上,保证了VOCs达标排放。同时VOCs燃烧热能得到充分利用，具有环保、***、处理费用低等特点。

催化燃烧技术作为VOCs处理主要工艺之一，由于其***成本相对较低

不生成NOx二次污染、无火焰燃烧，安全性好、反应温度低，辅组能耗少等优点，近年来得到广泛的应用，尤其是在喷涂，包装印刷、绝缘材料等行业。下面就催化剂燃烧技术的原理、催化剂、工艺流程及主要优缺点做简单介绍：

催化燃烧原理

催化燃烧，又叫催化氧化（Catalytic Oxidizer），通过使用催化剂降低反应活化能，使VOCs在较低的温度下（250~400℃）在催化剂表面进行无焰燃烧，废气中的VOCs氧化分解为O2和H2O，并放出大量的热量。由于氧化反应温度低，所以极大地***了空气中的N2氧化生成NOx。

不同种类的VOCs的转化率取决于催化剂的种类，空速（停留时间）以及催化燃烧的温度。因此应用时候需要根据实际的VOCs种类和浓度进行详细设计，一般情况下催化剂温度都要略高于实验温度，以确保VOCs去除率。

催化燃烧工艺流程

根据废气燃烧的热量平衡，催化燃烧工艺流程可分为3种。(1)预热式。有机废气温度和浓度都较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。(2)自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度(350℃左右)且有机物含量较高时，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。(3)吸附浓缩 催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附浓缩成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。

借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO：和H：0，同时放出大量热。

1）起燃温度低，反应速率快，节省能源。催化燃烧过程中，催化剂起到降低VOCs 分子与氧分子反应的活化能，改变反应途径的作用。

2）处理效率高，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs 废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2 和H2O。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2 量在总CO2 排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2 排放量。

3）适用范围广,催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，适合处理的VOCs 浓度范围广。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCs 废气，采用催化燃烧法处理是合理的。