喷涂烘干废气处理-承德烘干废气处理-省电30％

RCO催化燃烧废气处理设备可以用于的净化处理，是采用低温氧化技术，即在催化剂作用下，将气体加热到分解温度使气体净化。　　

催化净化是气固相催化反应，电机浸漆烘干废气处理，其实质是活性氧参与氧化作用。在催化净化过程中，催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量热能，从而达到去除废气中***物的方法。　　RCO催化燃烧废气处理设备反应过程为：在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300摄氏度，喷涂烘干废气处理，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，以较低的温度经风机排入空气。

活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备是指有机废气中的有机物质在催化剂的作用下，通过和空气中的氧气进行反应，在较低温度下被氧化分解生成二氧化碳和水并释放出热量的一种***净化方法。

活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置的处理流程是前置***过滤-活性碳吸附脱附-催化燃烧分解的工艺，即带有颗粒残渣的有机废气先经过前置过滤器过滤后，再用活性炭吸附浓缩，浓缩后的高浓度废气经过高温脱附后，塑料喷塑烘干废气处理，引入到催化燃烧室中，在催化剂的作用下，氧化反应生成无害的水和二氧化碳，实现达标排放。

该装置有2大核心部件，是活性炭吸附床中的蜂窝状活性炭，第二个是催化燃烧炉中的催化剂。该部件不仅觉得了催化燃烧装置的净化效率，也决定着该设备的成本价格。

一、催化燃烧净化有机废气

喷漆废气净化处理方法，目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法。活性炭吸附法净化率可达９５％以上，若无再生装置，则运行费用太高；液体吸收法净化率只有６０％~８０％，这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象，承德烘干废气处理，一般难以达到***排放标准，而且存在着二次污染问题；催化燃烧法净化率也可达９５％，但适合于处理高浓度、 小风量且废气温度较高的有机废气，而喷漆废气中的“三苯”浓度一般低于 ３００ｍｇ／ｍ３，因此采用催化燃烧法处理也不合适。目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附法，水帘洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到《大气污染物排放标准》ＧＢ１６２９７－９６中的标准。颗粒炭吸附法一般未采取再生措施，设施运行一定时间后需更换新炭，因此运行成本较高。

针对喷漆废气的特点和结合企业现状，现采取吸附－催化燃烧法来处理 “三苯”等有机废气比较合理，由于喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定的水分，因此在吸附床前应增加预处理部分以除去漆物颗粒和水分。

二、工艺流程

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