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活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备是指有机废气中的有机物质在催化剂的作用下，制药废气处理，通过和空气中的氧气进行反应，在较低温度下被氧化分解生成二氧化碳和水并释放出热量的一种***净化方法。

活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置的处理流程是前置***过滤-活性碳吸附脱附-催化燃烧分解的工艺，即带有颗粒残渣的有机废气先经过前置过滤器过滤后，再用活性炭吸附浓缩，浓缩后的高浓度废气经过高温脱附后，引入到催化燃烧室中，在催化剂的作用下，氧化反应生成无害的水和二氧化碳，实现达标排放。

该装置有2大核心部件，是活性炭吸附床中的蜂窝状活性炭，第二个是催化燃烧炉中的催化剂。该部件不仅觉得了催化燃烧装置的净化效率，也决定着该设备的成本价格。

净化装置特点

1、由于喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定水分，因此在吸附床前增加除漆装置和脱水装置。除漆装置过滤材料由多层金属过滤网、焦炭等组成，采用折板式结构，过滤风速采用0.4ｍ／ｓ，保证漆雾去除率达99％以上，并过滤片采用抽屉式结构，便于装卸和清洗。脱水装置由折板、岩棉等组成，过滤风速采用0.5ｍ／ｓ，可有效去除废气中的水分。为了保证吸附处理的连续性，除漆装置和脱水装置均采用一用一备。

2、 吸附剂采用的活性炭纤维性能优越：其比表面积大（800~1200m2／g），微孔发达（微孔体积占总孔体积的80％左右），孔径分布广 ，吸附容量大（比粒状活性炭大几倍至几十倍），吸附速度快，而且再生容易快速 （一般３~５min），涂装废气处理，脱附彻底，经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能，特别是对ppm级的吸附质仍保持很高的吸附量（蜂窝碳或颗粒碳此时的吸附能力则大大降低），因此对有机废气的净化率高；同时因活性碳纤维耐热性能好，且吸附层很薄，注塑机废气处理，不会产生类似颗粒碳或蜂窝碳吸附装置因热积蓄而易产生燃烧的***。

关于催化燃烧技术

1、催化燃烧相比传统的火焰燃烧的优点：

（1）无火焰燃烧，安全性好，净化效果好（净化率大于95%），张家口废气处理，适于高浓度VOCs的处理。

（2）对废气浓度、氧气浓度也无限制，能将热力燃烧不能处理的、浓度低的VOCs充分燃烧。

（3）起燃温度低，且燃烧时用于预热消耗的功率仅为直接燃烧的40％～60％，能耗少，运转费用低。

（4）高温燃烧过程中不会产生NOx，可限制含氮化合物（RNH）的氧化，无二次污染。

（5）燃烧缓慢，操作管理方便。

（6）适用范围广，几乎能处理所有烃类和恶臭气体等成分复杂的有机废气。

2、催化燃烧技术应用的常见问题及措施：

（1）工艺条件要求严格，废气不应含催化剂毒物或影响其寿命和净化效率的尘粒、雾滴。采用催化燃烧技术须对有机废气进行前处理。

（2）为防止催化剂，不适用于燃烧过程中产生大量硫氧化物和氮氧化物废气的处理。

（3）催化燃烧装置使用时，VOCs处理前后的温度差（DT）反映了催化燃烧的性能，如果完全燃烧，那么DT与VOCs的浓度成正比。若DT过大，在催化前应新风稀释；若DT过低，可能是VOCs浓度太低，或者催化效果差。

（4）当催化性能下降时，应提高VOCs处理前温度，或者催化剂高温再生（400℃以上）；若对催化剂的活性分析正常，则应考虑设备问题。

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