工业有机废气净化器-过环评(在线咨询)-天津工业有机废气

工艺原理及适用范围

催化燃烧是利用催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。其原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在一定的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、、及卤素等可使催化剂的因子。

设计注意点

(1)能耗：催化燃烧需要在一定温度条件下进行，对于低温气体就必须进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提高;因此选择此工艺时，在确保收集效率的前提下，尽可能降低排风量，这样既可提升排气浓度提升废气单位热值，又可降低风量降低能耗;同时也要考虑热将尾气中热量进行回收。

(2)设备开机预热：设计时设备预热应为动态，而非静态预热;初始预热阶段利用的气体一般为空气，而非废气，工业有机废气净化器，待系统达到设计温度后方可切换为废气。

(3)安全：有机废气一般属于性气体，虽然浓度高可以回收利用有机物燃烧产生的部分热量，天津工业有机废气，降低能耗，但在处理中必须将其浓度控制在限范围内。一般需要设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。

(4)热回收方式：在能耗可接受范围的情况下，小风量一般采用简易的列管直接热交换回收热;对于能耗超出接受范围的，大风量一般需要采用蓄热式催化燃烧，可提高热回收效率。

活性炭催化燃烧设备被广泛应用于各企业的工厂车间，活性炭催化燃烧设备主要吸附甲醛，、TVOC、、氨等废气。活性炭吸附废气首先要查到计划使用的活性炭的颗粒直径和表观密度，用排风量计算吸附塔的直径和压降（再对照风机的出口压力校核）。

明确废气种类及浓度，再确定排放要求。接着才能确定处理方法：废气处理装置的形式、活性炭的更换方式、活性炭的种类等。进风的成分，活性炭吸附能力，颗粒直径，孔隙率，算好后，算你的吸附装置有多大。

活性炭吸附废气，看似简单，里面也有很多需要注意的地方，在这些，我们建议需要采购活性炭吸附除臭设备的企业请联系公司技术人员咨询，以便获得更直接便捷的采购。

活性碳吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的吸附到活性碳中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，其实质是一个吸附浓缩的过程。并没有把处理掉。

活性炭催化燃烧设备吸附废气的效率很好，例如：

1.橡胶厂除异味采用我公司活性炭吸附废气装置，橡胶厂异味浓度一般，吸附废气效果良好。

2.小型塑料燃烧产生异味废气吸附处理，工业有机废气处理，由于燃烧烟气也不大，处理效果***。

3.某橡胶厂异味稍大，采用了GL-20000风量的活性炭吸附塔，效果良好。活性炭吸附废气的效率取决于废气的成分，浓度来合理设计型号参数，设计选择活性炭吸附法脱臭时要注意的问题。

活性碳吸附 催化燃烧脱附是把以上的两者优点有效的结合起来。即先利用活性碳进行吸附浓缩，当活性炭吸附到达饱和时，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到~250°C，活性炭吸附床局部达到60~110°C时，从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。

蓄热式催化燃烧设备原理说明双床型蓄热式催化燃烧设备将有机废气直接引入催化燃烧装置，在开始阶段需通过电加热器将其温度升高至反应需要的温度，废气在催化催化剂作用发生氧化放热反应生成无害的H2O和CO2，有机工业废气处理方法，分解后释放出的热量通过热交换器加热进入催化床的有机废气，当有机废气的浓度达到一定的浓度时，放热和热交换所需要热量达到平衡，无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动操作 。

催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段，特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及***费用。

双床型蓄热式催化燃烧设备应用范围1. 可用于的净化处理（、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。

2. 适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

3. 可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

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