蓄热式焚烧炉品质***无忧

锐翔清源环保工程(天津）有限公司拥有***的生产及研发团队和***的销售管理精英团队，一直致力于产品的开发和业务的拓展，产品畅销***各个省市，为企业、***、学校、等单位提供废气处理 除尘方案，避免企业在环保方面走弯路，***大，无效果的局面！

主要从事工业废气粉尘治理领域的咨询、设计、制造、施工及核心设备的研发、制造和销售等综合。在国内同行业中具有明显优势，并始终走在环保行业的前沿，公司创立以来，以独特的技术、***的工艺、严谨的态度和不断创新的理念，坚持深入客户现场，了解客户不断变化的工况和需求，认真听取客户反馈的情况，在多个领域的各类环境污染治理方面累积大量的工程考察、设计以及施工经验。

催化燃烧设备吸附脱附 活性炭再生

1、吸附过程吸附是气体结合到固体上去的质量传递过程

***普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝。这些吸附剂经过处理后表面积极大，可有效吸附碳氢化合物等污染物。其缺点是对水有优先选择性吸附作用。所有的吸附剂在一定的高温下会发生变化。在这些温度下，其吸附能力很弱。污染物可以被解脱出来，从而使吸附剂的活性得到再生，这个过程成为脱附。为了进行连续操作，一般提供两个或多个吸附床。一个或几个吸附床在吸附时，另一个或几个吸附床则进行再生。

在吸附过程中，被收集的污染物滞留在吸附床中，只要吸附床有足够的容量，污染物就不会释放出来。但是当吸附床中的污染物浓度达到饱和时，污染物便开始释放出来，这种现象称为穿透。达到饱和的吸附床需要进行再生，一般采用加热的气体对吸附床进行脱附，一方面使吸附床重新具有活性，一方面是污染物被解脱出来进行回收或分解处理。

2、燃烧过程当气流中的污染物可被氧化时，燃烧是一种彻底的污染控制方案

经常使用的活性催化剂是铂或钯的化合物，使用陶瓷作载体。使用催化剂可降低燃烧温度，节省运行费用，但是主要缺点是微量的硫和铅的化合物会使催化剂，而且特定的催化剂对每种有机污染物起到催化燃烧的作用是不同的，对有些有机污染物的去除可能无效。

3、在燃烧工艺中，为了节省能源，一般对燃烧使用或产生的热量进行利用

催化燃烧工艺流程

根据废气燃烧的热量平衡，催化燃烧工艺流程可分为3种。

(1)预热式。有机废气温度和浓度都较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

(2)自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度(350℃左右)且有机物含量较高时，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

(3)吸附浓缩 催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附浓缩成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上)，再进行催化燃烧。

此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于： (1) 燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；

(2) 起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；

(3) 热回收率等。

当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是的催化燃烧的应用。